若要成為全球先進的汽車企業(yè)，就需具備世界級的產品質量、生產力、競爭力和持續(xù)改善的能力，為了達成此目標，汽車制造商和供貨商都嚴格遵守了IATF16949認證標準作為他們質量管理的現(xiàn)代化工具。按照該技術規(guī)范建立、實施和保持質量管理體系，將給企業(yè)帶來諸多好處和顯著的收益。
APQP：先期產品質量規(guī)劃及控制計劃（Advanced Product Quality Planning And Control Plan）
FMEA：失效模式影響分析（Failure Mode Effects Analysis）
MSA：測量系統(tǒng)分析（Measurement System Analysis）
SPC：統(tǒng)計工藝管制（Statistical process control）
PPAP：生產件批準程序（Production Parts Approval Process）
核心流程內容
其中APQP涵蓋了從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。
企業(yè)的難點在于如何管理并且井然有序的執(zhí)行這一系列復雜的流程和措施。
項目管理（APQP、VDA）
產品和制造過程設計活動（DFM）
產品設計風險分析的開發(fā)評審，降低風險措施（DFMEA）
制造過程風險分析的開發(fā)評審，控制計劃和作業(yè)指導書（PFMEA）
流程和措施
3DE Platform中將APQP流程分解為五個工作階段，憑借平臺的項目管理、數(shù)據(jù)管理、問題管理能力。將復雜的APQP流程有序串聯(lián)在一起進行嚴格管理。
Planning 收集項目需求并設定項目期程，包含產品與工藝需求、主要任務與執(zhí)行人及時程規(guī)劃等。
Product Design and Development考慮已識別之需求與風險進行產品設計與開發(fā)。
Process Design and Development考慮已識別之需求與風險進行制造流程規(guī)劃與開發(fā)。
Product and Process Validation驗證制造程序是否可達量產要求。
Production降低量產變異及管理不良品并持續(xù)改善，累積相關知識做為新項目參考。
01—項目風險控制
幫助企業(yè)建立多項目管理平臺和以項目為核心的研發(fā)體系。將產品的開發(fā)數(shù)據(jù)與項目聯(lián)系起來，實現(xiàn)了對這些產品的實時監(jiān)控和評估。
為公司領導提供全局項目分析看板，能夠基于項目問題實時去分析項目風險，通過清晰的項目儀表板掌握全部項目計劃和狀態(tài)。
02—項目計劃與執(zhí)行
項目經理可以全面了解項目的進展情況，管理任務的分配和每個利益相關者的工作量設置。檢查是否所有強制性的可交付成果都與他們相關的APQP任務相關聯(lián)，如DFMEA(設計失效模式與影響分析）、PFMEA（過程失效模式與影響分析）。
03—工程變更管理
關系型變更管理，建立死循環(huán)式問題解決流程，確保數(shù)據(jù)實時性與追蹤變更處置。
建立起問題庫、FMEA庫及其管理機制，關聯(lián)好問題、 FMEA 、部件及EC等對象之間的關系，確保問題的解決過程都能成為公司的智力資產。
05—PPAP交付物管理
PPAP（生產部件批準程序）管理幫助汽車供應商確立在投入生產前必須交付給OEM的關鍵交付物。這些文件是必須交付給OEM的質量報告，它們證明了供應商采取了所有必要的行動來達到與客戶期望相符的質量目標。
帶來業(yè)務提升
引導項目成功使得客戶滿意
更早的發(fā)現(xiàn)項目問題和改進措施
避免晚期更改
避免問題重復發(fā)生
以最低的成本及時提供優(yōu)質產品
提供可遵循的前后連貫的工作步驟
耀唐科技專注于為中國制造業(yè)客戶提供數(shù)字化解決方案及技術服務，在新能源汽車、高科技、醫(yī)療、工業(yè)設備等領域有豐富的項目經驗和知識積累。
依托達索系統(tǒng)，耀唐科技著力于為客戶提供產品研發(fā)制造整個生命周期的解決方案和技術服務，包括咨詢規(guī)劃、實施落地、培訓及定制化開發(fā)等，助力企業(yè)數(shù)字化創(chuàng)新。
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